顆粒機(jī)壓輥數(shù)量越多越好嗎？如何有效降低壓輥磨損？
[壓輥 新聞資訊] 隨著科技水平的不斷提高，顆粒機(jī)被廣泛應(yīng)用于顆粒燃料、飼料加工、藥物制造、化工等技術(shù)領(lǐng)域，于是各種顆粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。在這些型號(hào)多、品種雜的顆粒機(jī)里，作為重要零部件之一的壓輥數(shù)量有1-3個(gè)。對(duì)于顆粒機(jī)壓輥模數(shù)，是越多越好嗎？
顆粒機(jī)壓輥數(shù)量
壓輥，又稱(chēng)為壓輥殼、壓輥皮，是顆粒機(jī)的重要部件之一，是用來(lái)向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形。顆粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)為1－3個(gè)，環(huán)模顆粒機(jī)的壓輥形式如圖所示：
環(huán)模顆粒機(jī)在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下使壓輥或環(huán)模做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中與進(jìn)入壓輥和環(huán)模間隙的原料產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦擠壓，將物料擠入環(huán)模成型孔內(nèi)，物料不斷地摩擦、擠壓產(chǎn)生高溫，在高溫高壓的作用下，進(jìn)入模孔中的生物質(zhì)原料先軟化后塑變。
壓輥和環(huán)模的不斷旋轉(zhuǎn)，模孔中的物料不斷被推擠，擠出?？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚皖w粒。針對(duì)同一環(huán)模尺寸，與之配合的壓輥直徑越大，則環(huán)模壓輥間所構(gòu)成的三角形擠壓區(qū)域范圍越大，越有利于擠壓成型。
單輥式特點(diǎn)：壓輥直徑可按最大設(shè)計(jì)，使壓輥外切線與成型孔入口有較長(zhǎng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)間，擠壓時(shí)間長(zhǎng)，擠出效果理論上應(yīng)該是最好的，但機(jī)械結(jié)構(gòu)較大，平衡性差、生產(chǎn)率不高，只用在小型環(huán)模顆粒機(jī)。
雙輥式特點(diǎn)：機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)模的作用力還可相互抵消，減少了制粒過(guò)程所受的沖擊力，設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)也相對(duì)小些。
三輥式特點(diǎn)：三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉(cāng)面積大，影響進(jìn)料，生產(chǎn)率并不高。
有制粒用戶(hù)為此專(zhuān)門(mén)作了數(shù)據(jù)研究，發(fā)現(xiàn)從擠壓效率上講，在相同的環(huán)模內(nèi)徑情況下， 兩壓輥結(jié)構(gòu)的壓輥直徑比三壓輥結(jié)構(gòu)的壓輥直徑大。在相同產(chǎn)量下，即相同的料層厚度下，兩壓輥的擠壓楔形角要比三壓輥小，所產(chǎn)生的擠壓力更大、擠壓面積大、攤布更均勻。顆粒機(jī)壓輥模數(shù)，并非是越多越好，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模情況選用不同類(lèi)型的制粒設(shè)備。
降低壓輥磨損的關(guān)鍵點(diǎn)
由于壓輥和環(huán)模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4，故壓輥磨損率比環(huán)模高2.5倍。且壓輥用來(lái)向環(huán)模擠壓物料，工作條件比較惡劣，除原料對(duì)壓輥正常磨損外，原料中多含有砂石、鐵屑等硬質(zhì)顆粒物，加劇了對(duì)壓輥的磨損。
壓輥磨損過(guò)快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產(chǎn)成本，而且直接影響生產(chǎn)率。要如何降低壓輥磨損，關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：
1、裝配時(shí)應(yīng)檢查壓輥內(nèi)的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜。
2、檢查壓輥擋圈是否安裝到位，防止有突出現(xiàn)象。
3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問(wèn)題燒壞軸承。
4、檢查壓輥與環(huán)模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，過(guò)大的間隙會(huì)影響產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，過(guò)小的間隙會(huì)加快壓輥環(huán)模磨損，同時(shí)也影響產(chǎn)量。
5、檢查壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，保證它們的接觸前后一致。
6、原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等除凈，防止對(duì)壓輥的非正常磨損。
7、注意物料在壓制室的均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表面的磨損。
8、為提高壓輥表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，應(yīng)合理選擇壓輥材料和熱處理工藝。寶殼壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材C50，精湛的高溫淬火工藝，硬度可達(dá) HRC 58-62，大幅延長(zhǎng)使用壽命，是市場(chǎng)普通壓輥的2倍。