關于飼料顆粒機異常震動、噪音大、溫度高等，這篇分析最全面！
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]工欲善其事，必先利其器。環(huán)模顆粒機作為飼料生產(chǎn)企業(yè)制粒工藝的重要武器，必須隨時保持在最佳狀態(tài)，制粒過程應滿足低噪音、高質量、高效率的工作要求。在使用環(huán)模顆粒機制作飼料的過程中，有些小細節(jié)是不能忽視的，比如說機器異常震動、出現(xiàn)很大噪音、機器溫度異常過高等情況。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，建議停機后進行排查，若盲目繼續(xù)作業(yè)，很可能會影響到機器的使用壽命，從而降低了產(chǎn)量以及經(jīng)濟效益。
顆粒機劇烈振動、噪音大、溫度高分析
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序號 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
軸承損壞 |
軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障，更換軸承 |
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2 |
環(huán)模壓輥磨損嚴重 |
更換模輥 |
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3 |
環(huán)模與壓輥間隙太小 |
適當調大模輥間隙 |
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4 |
調質器或喂料器內有異物 |
清理異物 |
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5 |
主軸軸承太松 |
上緊螺母，減少游隙 |
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6 |
顆粒機每轉一圈就聽見滴答聲，環(huán)模內有金屬雜質 |
檢查環(huán)模內表面并除去金屬雜質 |
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7 |
環(huán)模失圓，環(huán)模阻塞或只有部分?？壮隽?/p> |
檢查排除更換環(huán)模 |
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8 |
齒輪箱缺油或磨損 |
大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大，需有磨合時間。 |
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9 |
主軸未收緊 |
主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難，要收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。 |
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10 |
調質器出料口下料不均 |
需要調整調質器槳葉 |
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11 |
鋼架結構不牢固
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顆粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，顆粒機易產(chǎn)生共振，必須加固鋼架結構。 |
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12 |
調質器尾部沒固定牢 |
固定不牢會產(chǎn)生晃動，需要加固 |
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13 |
聯(lián)軸器校正不平衡 |
聯(lián)軸器高低左右有偏差，顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞，聯(lián)軸器一定要校到水平線。 |
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14 |
主軸頭部溫升過高 |
主軸軸承游隙太小，應適當放松壓緊螺母。 |
飼料顆粒機常見故障分析
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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無原料進入制粒室 |
調質器堵塞或進料口結拱 |
清除調質器或進料口 |
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喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障 |
檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障 |
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喂料器絞龍堵塞 |
清理喂料器絞龍上的物料 |
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有原料進入制粒室但壓不出顆粒 |
模孔堵塞 |
清除?？字械娘暳?/p> |
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原料水分太多 |
控制原料和蒸汽中的水分 |
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模輥間隙過大 |
重新調節(jié)模輥間隙 |
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喂料刮板嚴重磨損，模輥磨損嚴重 |
更換刮板和模輥 |
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顆粒機電機不能啟動 |
制粒室內有積料 |
清除積料 |
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電路有問題 |
檢查電路，排除故障 |
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行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿 |
檢查行程開關情況 |
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顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻 |
蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化 |
檢查蒸汽管路 |
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原料輸送不穩(wěn)定 |
調喂料速度 |
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偏轉板刮刀磨損引起喂料不均 |
更換偏轉板刮刀 |
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顆粒機工作中停止 |
V形帶張力不夠，使速度控制儀動作 |
重新調節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值 |
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速度控制儀表參數(shù)設置不合理 |
重新設置其參數(shù) |
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V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂 |
裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分 |
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因過載或雜質卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉動，行程開關脫落 |
使主軸和行程開關復位 |
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抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開 |
重新設定抱箍油壓或清潔閘盤 |
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線路故障 |
檢查線路 |
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顆粒機常常堵機 |
偏轉刮刀磨損物料分配不均 |
更換新的偏轉刮刀 |
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壓輥磨損 |
更換新的壓輥 |
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一個一上的壓輥卡住 |
檢查壓輥 |
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偏轉刮刀裝配位置錯誤 |
重新裝配偏轉刮刀 |
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飼料含水量過高 |
降低水分含量 |
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安全銷剪斷 |
制粒室內有硬質異物進入 |
清除異物，更換安全銷 |
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電機電流差值過大 |
電機V形帶未張緊 |
張緊皮帶或更換皮帶 |
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電機平衡微調不均勻 |
將電機調平 |
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電流表質量問題 |
更換或調整電流表 |
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顆粒機冒煙 |
刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層 |
裝上新刮刀 |
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V形帶張力不夠 |
張緊V形帶 |
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硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層 |
清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止 |
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當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑 |
V形帶張力不夠 |
應按規(guī)定上緊V形帶 |
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同組V形帶長短不一致 |
更換同種牌號的整組皮帶 |
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V形帶沾了油脂 |
將V形帶和皮帶輪清洗 |
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V形帶位置不對 |
校正馬達和中間皮帶輪 |
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V形帶外形不對 |
使用合格的V形帶 |
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顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷 |
由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料） |
應少加一些蒸汽 |
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由于環(huán)模太厚 |
應使用與物料相適應的環(huán)模厚度 |
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由于蒸汽質量差，含水量高 |
應重新調整供氣系統(tǒng) |
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物料沒有充分調質好 |
提高蒸汽添加量或延長調質時間 |
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壓輥和環(huán)模的間隙過大 |
重新調整間隙 |
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壓輥和環(huán)模過度磨損 |
更換壓輥和環(huán)模 |
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配方不好或粉碎粒度過大 |
調整配方或更換小孔徑的篩片 |
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環(huán)模磨損到一定程度后斷裂 |
1.壓膜內存在異物 |
應改進物料的清理 |
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使用了過薄的環(huán)模 |
使用厚一些的有階梯孔環(huán)模 |
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環(huán)模未固定好 |
檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣 |
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壓輥軸承容易損壞 |
物料中存在硬質異物 |
改善物料清理 |
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壓輥和環(huán)模的間隙過大 |
正確調節(jié)壓輥和環(huán)模間隙 |
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使用了不合適的潤滑脂 |
按規(guī)定使用潤滑脂 |
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壓輥的潤滑脂加的過少 |
按規(guī)定加足潤滑脂 |
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使用了已壞的軸承端蓋和密封圈 |
更換軸承端蓋和密封圈 |
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同步帶損壞 |
同步帶跑偏，過緊或過松 |
重新調整同步帶 |
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進入油脂或灰塵 |
清理油脂或灰塵，并進行預防 |
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同步帶正常老化 |
更換新的同步帶 |