木屑原料水分過大，顆粒機可以壓成顆粒嗎？有什么影響？

【環(huán)模 新聞資訊】好幾個網(wǎng)友都有著同樣的困惑：原料水分二三十個，顆粒不成形，想改環(huán)模，壓縮比增大多少合適？顆粒機可以壓成顆粒嗎？有什么影響？

相信有經(jīng)驗的顆粒人都了解，顆粒機對原料的水分要求是比較嚴格的，最佳在13%-18%區(qū)間，太干或太濕都會影響顆粒成形。這次我們就來淺析一下原料水分過大，顆粒機能不能壓成顆粒和有哪些影響？

原料水分過大的影響

1、產(chǎn)生裂紋

水分含量過高，同樣的成形溫度，會降低原料的傳熱速率。一部分用來蒸發(fā)多余水分，從而影響熱量的傳遞。當(dāng)它們在模孔中蒸發(fā)后，易在?？字行纬筛邏赫羝?。蒸汽產(chǎn)生的壓強大于?？妆谂c生物質(zhì)之間的摩擦力時，會使已連續(xù)擠壓成形的顆粒在?？變?nèi)爆成數(shù)段。水分稍大些，顆粒表面會有點裂紋，但若水分太高產(chǎn)生的裂紋就更大了。另外物料的水分不均勻，部分顆粒成品也會產(chǎn)生裂紋。

2、硬度松軟

含水量過高，制出的顆粒硬度比正常值要低，粉料不會太多，但容易松散有裂紋，不可能達到既光滑又緊密的理想狀態(tài)，且燃燒后易結(jié)焦。另外對存儲及運輸都有影響。

3、壓輥打滑、損壞軸承

原料中水分過多，在其通過顆粒機時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導(dǎo)致壓輥出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。另外由于原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，機器動力會負載過大。如果高壓持續(xù)下去的話，會損壞壓輥軸承。

4、堵模

當(dāng)潮濕的原料進入顆粒機后，在壓輥試圖把原料壓入?？字校藭r會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生。原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，就出現(xiàn)高溫和堵模，造成設(shè)備停止工作不出料。 

5、影響產(chǎn)量

原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度會非常慢，產(chǎn)量降低，影響了生產(chǎn)效率。

6、能耗增加

不少網(wǎng)友認為增大環(huán)模壓縮比，能將顆粒壓制成形就好，又或?qū)⒘匣貦C壓兩三次也能成形。其實在制粒過程中，摩擦阻力較大，會增加壓輥和模具間的摩擦，浪費掉不必要的能耗，甚至影響設(shè)備的使用壽命。 

當(dāng)然，常規(guī)的水分范圍只是參考數(shù)據(jù)，南方木材的含水率比北方的高，又或油性較大的原料，比如紅木木屑，因其本身油脂含量較高，反而水分要求偏低一些。含水量應(yīng)以最終成形為結(jié)果，具體數(shù)值需根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出。