顆粒機生產(chǎn)節(jié)后開機有哪些注意事項
【環(huán)模 新聞資訊】起步就是沖刺，開局就是決戰(zhàn)！春節(jié)假期后做顆粒的朋友肯定鼓足干勁，準備大干一場。寶殼模具給大家加油鼓勁的同時提醒還需做好顆粒機生產(chǎn)開機前的準備。
1、在制粒開機前檢查電源設備功能是否正常，所有輸送設備上無人員（檢查各部位油位），檢查切刀與模具的距離，檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。
2、開機前檢查壓輥模具間隙，間隙不合適需要調(diào)整，具體調(diào)節(jié)看原料及模具磨損程度。
3、按下電控柜上的主機按鈕時，不能制粒也不能添入油料洗模，建議先調(diào)整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗模一分鐘左右時間，當物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現(xiàn)不成形或者半成型的物料顆粒，因此一定要等成型率提高后再正常進料生產(chǎn)。
4、在對設備開始投料時，喂料量較多不得超過設備生產(chǎn)能力的20%，還要防止因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或機械損壞的現(xiàn)象。
顆粒機是常用的制粒設備，寶殼模具認為若想讓它長期高性能無障礙運轉(zhuǎn)，平時也要注意配合科學的保養(yǎng)工作才能維護設備的性能，延長設備的使用壽命，更好地為我們創(chuàng)造利潤。
以下是顆粒機常見故障現(xiàn)象，有需要的朋友可以參考：
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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物料能正常進入壓制室，但壓不出粒 |
1、模孔堵塞 2、物料水分太多或太少 3、壓輥間隙太大 4、喂料刮板損壞 5、壓輥軸承損壞 |
1、用相應鉆頭打通模孔 2、正確調(diào)整水份 3、調(diào)整壓輥間隙 4、更換喂料刮板 5、更換壓輥軸承 |
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無原料進入壓制室 |
1、存料斗積料 2、喂料絞龍堵塞 |
1、破拱 2、抽出絞龍清理 |
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安全銷折斷 |
壓制室內(nèi)進入硬質(zhì)異物 |
清除異物，更換安全銷 |
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主機起動不起 |
1、壓制室內(nèi)積料未清除 2、電路有毛病 |
1、清除積料 2、排除電路故障 |
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壓輥有串動現(xiàn)象 |
主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺釘松動 |
1、擰緊緊定螺釘 2、更換蝶形彈簧 |
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噪音，振動劇烈 |
1、軸承磨損失效 2、環(huán)模與壓輥磨損嚴重 3、環(huán)模與壓輥間隙太小 4、調(diào)質(zhì)器或絞龍內(nèi)有異物 5、有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi) |
1、更換軸承 2、更換環(huán)模與壓輥 3、調(diào)整間隙 4、抽出絞龍軸或調(diào)質(zhì)軸清理 5、清除環(huán)模內(nèi)異物 |
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產(chǎn)量達不到要求 |
1、顆粒成型不高 2、原料配比有問題 3、環(huán)?？锥氯?/span> 4、環(huán)模與壓輥磨損 5、電流未達額定值 |
1、合理調(diào)整原料水份 2、調(diào)整原料配比 3、清理環(huán)模內(nèi)異物 4、更換環(huán)模與壓輥 5、增加喂料絞龍轉(zhuǎn)速，加大進料量。 |
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顆粒中含粉過多 |
1、含水率低； 2、平模過度磨損、厚度過小。 |
1、提高含水率； 2、更換新平模。 |
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顆粒表現(xiàn)粗糙 |
1、含水率高； 2、平模初次使用。 |
1、降低含水率； 2、用含油料反復研磨。 |
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顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象 |
1、可調(diào)質(zhì)溫度達不到; 2、物料熟化程度較差. |
1、提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量； |
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顆粒料長短不一 |
1、切刀距離； 2、分料偏轉(zhuǎn)刮位置； |
應調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置 |
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突然停車 |
1、負荷過大（甚至保險絲熔斷）； 2、有異物進入腔內(nèi)。 |
1、適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲； 2、停機清除異物。 |
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漏油 |
油封損壞 |
更換油封 |
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主軸頭部溫升過高 |
主軸軸承收得太緊 |
適當放松螺母 |
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齒輪端部軸承溫升過高 |
油封壓得太緊 |
放松油封壓板 |
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減速器噪聲大 |
減速器潤滑不良 |
加注潤滑油或拆洗換油 |
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空軸傳動輪連接處安全銷剪斷 |
圓柱銷孔變形 |
1、重新擴孔，并收制圓柱銷孔，用大一號圓柱銷裝上去 2、重新?lián)Q一個位置加圓柱銷孔，裝上圓柱銷 |